тел: +7 495 543-94-23 Личный кабинет Регистрация
Портал «Опасный груз» - объединение участников рынка опасных веществ и изделий.
ДОПОГ 2021
ДОПОГ 2021
в наличии

Официальное печатное издание

Приложение 2

(Образец)

ПАСПОРТ

СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается паспорт

СОДЕРЖАНИЕ ПАСПОРТА

Наименование раздела (таблицы) и приложения 

Количество листов         

Удостоверение о качестве изготовления сосуда                    Техническая характеристика и параметры                              

Сведения об основных частях сосуда           

Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях                       

Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности              

Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда                      

Карта измерений корпуса сосуда             

Результаты испытаний и исследований сварных соединений                                   

Данные о неразрушающем контроле сварных соединений                                   

Данные о других испытаниях и исследованиях   

Данные о термообработке                      

Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании                                     

Заключение                                   

Сведения о местонахождении сосуда            

Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда                   

Сведения об установленной арматуре           

Другие данные об установке сосуда            

Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры                            

Запись результатов освидетельствования       

Регистрация сосуда                           

Приложения:                                   

Чертежи сосуда с указанием основных размеров 

Расчет на прочность сосуда                   

Инструкция по монтажу и эксплуатации         

Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда                                                                             

 

 

   Разрешение на применение N ________

                               от _________________ 20   г. выдано

                               ___________________________________

                                 (орган Госгортехнадзора России)

 

       УДОСТОВЕРЕНИЕ

                 О КАЧЕСТВЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДА

 

__________________________________________________________________

                      (наименование сосуда)

 

зав. N __________ изготовлен _____________________________________

                                      (дата изготовления)

__________________________________________________________________

                 (наименование и адрес изготовителя)

__________________________________________________________________

 

1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ

 

Наименование частей сосуда               

 

 

 

Рабочее давление, МПа (кгс/см2)          

 

 

 

Расчетное давление, МПа (кгс/см2)        

 

 

 

Пробное давление испытания,
МПа (кгс/см2)             

гидравлическо-
го           

 

 

 

пневматиче-  
ского        

 

 

 

Рабочая температура среды, град. С       

 

 

 

Расчетная температура стенки, град. С    

 

 

 

Минимально допустимая отрицательная      
температура стенки, град. С              

 

 

 

Наименование рабочей среды               

 

 

 

Характеристика рабочей   
среды                    

Класс опасности

 

 

 

Взрывоопасность

 

 

 

Пожароопасность

 

 

 

Прибавка для компенсации коррозии        
(эрозии), мм                             

 

 

 

Вместимость, м3                          

 

 

 

Масса пустого сосуда <*>, кг             

 

 

 

Максимальная масса заливаемой            
среды <*>, кг                            

 

 

 

Расчетный срок службы сосуда, лет         

 

 

 

           

<*> Для сосудов со сжиженными газами.

 

2. СВЕДЕНИЯ ОБ ОСНОВНЫХ ЧАСТЯХ СОСУДА

 

Наимено-
вание  
частей 
сосуда 
(обечай-
ка, дни-
ще, ре-
шетка, 
трубы, 
рубашка)

Коли-
чест-
во, 
шт. 

Размеры, мм  

Основной
металл 

Данные о сварке  
(пайке)      

 

Диа- 
метр 
(внут-
ренний
или  
наруж-
ный) 

Тол-
щина
стен-
ки  

Длина
(вы-
сота)

 

Мар-
ка 

ГОСТ
(ТУ)

Способ
выпол-
нения
соеди-
нения
(свар-
ка,  
пайка)

Вид 
свар-
ки  
(пай-
ки) 

Элект-
роды, 
свароч-
ная   
прово-
лока, 
припой
(тип, 
марка,
ГОСТ  
или ТУ)

 
                   

 

 

3. ДАННЫЕ О ШТУЦЕРАХ, ФЛАНЦАХ,

КРЫШКАХ И КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЯХ

 

Наименование

Количест-
во, шт. 

Размеры (мм) или номер
по спецификации  

Материал   

марка

ГОСТ (ТУ)

 

4. ДАННЫЕ

О ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВАХ, ОСНОВНОЙ

АРМАТУРЕ, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРАХ,

ПРИБОРАХ БЕЗОПАСНОСТИ

 

Наимено-
вание  

Коли- 
чество,
шт.   

Место
уста-
новки

Услов- 
ный про-
ход, мм

Условное давле-
ние, МПа      
(гкс/см2)     

Материал корпуса

марка

ГОСТ (ТУ)

 

5. ДАННЫЕ ОБ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛАХ,

ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СОСУДА

 

Наиме-
нова-
ние  
эле- 
мента

Материал       

Данные механических испытаний по сертификату или протоколу заводских испытаний       

Допол-
нитель-
ные   
данные
(ульт-
разву-
ковой 
конт- 
роль, 
испыта-
ния на
твер- 
дость,
состоя-
ние ис-
ходной
термо-
обра- 
ботки и
др.)  

Химический состав по сертификату
или протоколу заводских    
исследований          

Мар-
ка 

Стан-
дарт
(ТУ)

Номер
плав-
ки  
(пар-
тии)

Номер
и дата
серти-
фика-
та   
(про-
токо-
ла)  

При Т = 20 град. С                        

При Т < 0 град. С   

Предел 
текучести
Re, МПА
(кгс/см2)

Времен- 
ное соп-
ротивле-
ние (пре-
дел проч-
ности)  
Rm, МПА 
(кгс/см2)

Отно- 
ситель-
ное   
удли- 
нение 
А5, % 

Отно- 
ситель-
ное су-
жение,
пси, %

Ударная вязкость      

Ударная 
вязкость,
Дж/см2 
(кгс.м/см2)

Темпе-
ратура,
град. С

Тип
об-
раз-
ца 

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

Cu

Ti

V

S

P

Про-
чие
эле-
мен-
ты 

До старе- 
ния, Дж/см2
(кгс.м/см2)

После ста-
рения,    
Дж/см2    
(кгс.м/см2)

Тип
об-
раз-
ца 

                                                       

 

6. КАРТА ИЗМЕРЕНИЙ КОРПУСА СОСУДА

 

Наиме-
нование
элемен-
та    

Но-
мер
эс-
ки-
за

Но-
мер
се-
че-
ния

Диаметр, мм  

Оваль-  
ность, %

Отклоне-
ние от  
прямоли-
нейнос- 
ти, мм  

Смещение кромок
сварных стыковых
соединений, мм 

 

Номи-
наль-
ный 
на- 
руж-
ный 
или 
внут-
рен-
ний 

Отклонение

 

до-
пус-
кае-
мое

из-
ме-
рен-
ное

 

до-
пус-
кае-
мое

изме-
рен-
ное 

продоль-
ных     

кольцевых

 

до-
пус-
кае-
мая

из-
ме-
рен-
ная

 

до-
пус-
кае-
мое

из-
ме-
рен-
ное

до-
пус-
кае-
мое

из-
ме-
рен-
ное

 
                           

 

 

7. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ И ИССЛЕДОВАНИЙ

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 

Наимено-
вание  
элемента
и номер
чертежа
(эскиза)
с указа-
нием со-
едине- 
ния, для
которого
изготов-
лялись 
конт-  
рольные
соеди- 
нения  

Доку-
мент о
прове-
дении
испы-
таний
(номер
и да-
та)  

Механические испытания                                       

Металлографи-
ческие иссле-
дования     

Клей-
мо  
свар-
щика

 

Сварное соединение           

Металл шва      

Зона термического     
влияния (околошовная зона) 

Оцен-
ка  

 

Времен- 
ное соп-
ротивле-
ние Rm, 
(кгс/см2)

Ударная вязкость   

Диаметр
правки
и угол
изгиба

Времен- 
ное соп-
ротивле-
ние Rm, 
(кгс/см2)

Отно- 
ситель-
ное   
удли- 
нение 
А5, % 

Твер-
дость
НВ  

Номер и
дата  
доку- 
мента 
макро-
или ми-
кроисс-
ледова-
ния   

Оцен-
ка  

 

Ударная вязкость   

Твер-
дость
НВ  

 

Величина,
Дж/см2 
(кгс.м/см2)

Темпе-
ратура,
град. С

Тип
об-
раз-
ца 

 

Величина,
Дж/см2  
(кгс.м/см2)

Темпе-
ратура,
град. С

Тип-
об-
раз-
ца 

 
                                   

 

 

8. ДАННЫЕ О НЕРАЗРУШАЮЩЕМ КОНТРОЛЕ

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 

Обозначение
сварного шва

Номер и дата
документа о
проведении
контроля 

Метод
контроля

Объем  
контроля, %

Описание
дефектов

Оценка

 

9. ДАННЫЕ О ДРУГИХ ИСПЫТАНИЯХ И ИССЛЕДОВАНИЯХ

10. ДАННЫЕ О ТЕРМООБРАБОТКЕ

 

Наименование
элемента 

Номер
и дата
доку-
мента

Вид  
термо-
обра-
ботки

Темпе-
ратура
термо-
обра-
ботки,
град.
С    

Скорость,
град. С/ч

Продол-
житель-
ность 
выдерж-
ки, ч 

Способ 
охлаждения

наг-
рева

охлаж-
дения

               

 

11. ДАННЫЕ О ГИДРАВЛИЧЕСКОМ (ПНЕВМАТИЧЕСКОМ) ИСПЫТАНИИ

 

Сосуд успешно прошел следующие испытания:

Вид и условия испытания       

Испытываемая часть сосуда

Гидравличе-   
ское испыта-  
ние           

Пробное давление, МПа
(кгс/см2)            

 

 

 

 

Испытательная среда  

 

 

 

 

Температура испыта-  
тельной среды, град. С

 

 

 

 

Продолжительность вы-
держки, ч (мин.)     

 

 

 

 

Пневматиче-   
ское испыта-  
ние           

Пробное давление,    
МПа (кгс/см2)        

 

 

 

 

Продолжительность вы-
держки, ч (мин.)     

 

 

 

 

Положение сосуда при испытании <*>   

горизон-
тальное

 

верти-
кальное

 


<*> В нужной графе указать "Да".

 

                        12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

    Сосуд изготовлен  в полном соответствии с Правилами устройства

и безопасной эксплуатации сосудов,  работающих  под  давлением,  и

техническими условиями ___________________________________________

                               (наименование, обозначение

                              и дата утверждения документа)

    Сосуд подвергнут    наружному    и   внутреннему   осмотру   и

гидравлическому  (пневматическому)  испытанию  пробным   давлением

согласно разделу 11 настоящего паспорта.

    Сосуд признан годным  для  работы  с  указанными  в  настоящем

паспорте параметрами.

 

Главный инженер _________________ ________________________________

                    (подпись)          (расшифровка подписи)

 

М.П.

 

Начальник ОТК _________________ _______________________

                 (подпись)       (расшифровка подписи)

 

"__" ____________________ 20   г.

          (дата)

 

13. СВЕДЕНИЯ О МЕСТОНАХОЖДЕНИИ СОСУДА

 

Наименование     
предприятия-владельца 

Местонахождение сосуда

Дата установки

 

14. ОТВЕТСТВЕННЫЕ ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ

И БЕЗОПАСНОЕ ДЕЙСТВИЕ СОСУДА

 

Номер и дата при-
каза о назначении

Должность, фамилия, имя, отчество 
ответственного             

Подпись

 

15. СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВЛЕННОЙ АРМАТУРЕ

 

Да-
та

Наименова-
ние      

Количест-
во, шт. 

Условный
проход,
мм  

Условное
давление,
МПа   
(кгс/см2)

Мате- 
риал  
(марка,
ГОСТ  
или ТУ)

Место
уста-
новки

Подпись ответ- 
ственного лица 
за исправное со-
стояние и безо-
пасное действие
сосуда         

 

16. ДРУГИЕ ДАННЫЕ ОБ УСТАНОВКЕ СОСУДА

 

а) коррозионность среды ______________________________________

б) противокоррозионное покрытие ______________________________

в) тепловая изоляция _________________________________________

г) футеровка _________________________________________________

д) схема подключения сосуда в установку (линию) ______________

 

17. СВЕДЕНИЯ О ЗАМЕНЕ И РЕМОНТЕ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

СОСУДА И АРМАТУРЫ

 

Освидетельствование

Разрешенное давление,
МПа (кгс/см2)  

Срок следующего  
освидетельствования

Дата

Результаты

       

 

18. ЗАПИСЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ

 

Дата

Сведения о замене и ремонте

Подпись ответственного лица,
проводившего работы   

 

                     19. РЕГИСТРАЦИЯ СОСУДА

 

Сосуд зарегистрирован за N _______________________________________

в ________________________________________________________________

                      (регистрирующий орган)

 

В паспорте пронумеровано и прошнуровано _________ страниц и ______

чертежей.

 

___________________________ ____________________ _________________

 (должность представителя        (подпись)          (Ф.И.О.)

  регистрирующего органа)

 

М.П.

 

"__" _____________ 20   г.

 

Примечание. К паспорту должны быть приложены:

чертежи сосуда с указанием основных размеров;

расчет на прочность;

инструкция по монтажу и эксплуатации, включая регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда.

При необходимости могут быть дополнительно приложены другие документы (например, сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и т.п.).

 

ИНСТРУКЦИЯ

О ПОРЯДКЕ ОФОРМЛЕНИЯ И ЗАПОЛНЕНИЯ ПАСПОРТА

 

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Паспорт сосуда должен быть издан типографским способом. Формат паспорта 210 x 297 мм. Обложка паспорта - жесткая. Листы паспорта должны быть выполнены на плотной бумаге одного качества.

1.2. Разделы (таблицы) паспорта должны заполняться черными чернилами (тушью или пастой) чертежным шрифтом с высотой букв и цифр не менее 3,5 мм или машинописным способом. Надписи и знаки должны быть четкими и понятными.

1.3. Изложение содержания разделов (таблиц) паспорта должно быть кратким и четким, исключающим возможность различного толкования.

1.4. Обозначения, определения и термины должны соответствовать установленным в нормативной документации, а при их отсутствии - общепринятым в научно-технической литературе.

1.5. Единицы измерения физических величин следует указывать в системе "СИ" или в системе "СГС" (например, 4,0 МПа или 40,0 кгс/см2).

1.6. Опечатки, описки и графические неточности, допущенные в процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять подчисткой или закрашиванием белой краской с нанесением на этом месте исправленного текста (графики). Повреждение листов, помарки или следы не полностью удаленного текста (графики) не допускаются. Правомочность (законность) исправления следует подтвердить надписью "Исправленному верить", заверенной печатью.

1.7. В тексте не допускаются сокращения слов, за исключением установленных правилами русской орфографии или нормативно-технической документацией.

Перед отрицательными значениями величин следует писать слово "минус". Не допускается проставлять математический знак (например, "+", "-", "<", ">", "=" и др.) без цифры, а также математический знак минус ("-") перед отрицательным значением величины.

1.8. Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть заполнены.

Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов.

Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.

1.9. Раздел "Удостоверение о качестве изготовления сосуда", разделы 1 - 12 и приложения заполняются изготовителем сосуда, а разделы 13 - 19 - владельцем сосуда.

 

II. ПОРЯДОК ЗАПОЛНЕНИЯ РАЗДЕЛОВ ПАСПОРТА

 

2.1. Раздел "Содержание паспорта"

2.1.1. Раздел заполняется после составления и формирования паспорта.

2.1.2. В графе "Наименование раздела (таблицы) и приложения" перечисляются все разделы паспорта, содержащие сведения о данной конструкции, а также прилагаемые к паспорту документы.

2.1.3. В графе "Количество листов" указывается общее число листов документа данного наименования. При отсутствии отдельных разделов для конкретного сосуда в данной графе делается запись "Отсутствует".

2.2. Раздел "Удостоверение о качестве изготовления сосуда"

2.2.1. В строке "зав. N" следует указывать порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя.

2.3. Раздел "1. Техническая характеристика и параметры"

2.3.1. В графах заголовка таблицы "Наименование частей сосуда" следует указывать наименование герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т.д.

2.3.2. В строке "Рабочее давление" указывается рабочее давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже), или условное давление для стандартных сосудов. В случае, когда указывается условное давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда в зависимости от давления и температуры.

2.3.3. В строке "Расчетное давление" указывается расчетное давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже).

2.3.4. В строке "Пробное давление" указывается давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делается запись: "См. раздел 9".

2.3.5. В строках "Рабочая температура среды" и "Расчетная температура стенки" указывается температура, приведенная в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже).

2.3.6. В строке "Минимально допустимая отрицательная температура стенки" для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, следует указывать одну из температур:

абсолютную минимальную температуру наружного воздуха района установки сосуда, если температура стенки может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд находится под давлением;

отрицательную температуру стенки сосуда, находящегося под давлением, если она ниже абсолютной минимальной температуры наружного воздуха района установки сосуда;

среднюю температуру наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района установки сосуда, если температура стенки всегда положительная, когда сосуд находится под давлением.

Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка "Минимально допустимая отрицательная температура стенки" не заполняется.

2.3.7. Строка "Наименование рабочей среды" заполняется в соответствии с конструкторской документацией (чертежом общего вида или сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данная строка заполняется владельцем сосуда.

2.3.8. В строке "Характеристика рабочей среды" следует указывать класс опасности по ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность ("Да" или "Нет"), пожароопасность ("Да" или "Нет") среды.

2.3.9. Строка "Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)" заполняется в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа.

2.3.10. В строке "Вместимость" указывается номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда. Вместимость указывается при необходимости, например для емкостей, реакторов.

2.3.11. В строках "Масса пустого сосуда" и "Максимальная масса заливаемой среды" указываются сведения только для сосудов со сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием или другим надежным способом контроля.

2.3.12. В строке "Расчетный срок службы сосуда" указывается расчетный (назначенный) срок службы сосуда согласно сведениям организации - проектировщика сосуда.

2.4. Раздел "2. Сведения об основных частях сосуда"

2.4.1. Графа "Наименование частей сосуда" заполняется по сборочному чертежу.

2.4.2. В графе "Количество" указывается общее число однотипных частей сосуда.

2.4.3. В графе "Размеры" указываются номинальные размеры (диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей сосуда после изготовления.

2.4.4. В графе "Основной металл" указываются марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав металла.

2.4.5. В графе "Данные о сварке (пайке)" указываются способ выполнения соединения (сварка или пайка), вид сварки (автоматическая, ручная и т.д.), марка и стандарт (ТУ) присадочных материалов.

2.5. Раздел "3. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях"

2.5.1. В графе "Наименование" указывается обозначение штуцера и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок, фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж), а также обозначение фланца и крышки сосуда.

2.5.2. В графе "Количество" указывается общее число однотипных деталей.

2.5.3. В графе "Размеры" следует указывать:

для патрубка - наружный диаметр и толщину стенки;

для фланца - номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта;

для крышки - номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта, или наружный диаметр и толщину;

для укрепляющего кольца - наружный диаметр и толщину или номер по спецификации;

для прокладки - наружный диаметр и толщину или номер по спецификации, или номер стандарта;

для крепежа - номинальный диаметр резьбы.

2.5.4. В графе "Материал" указывается марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования.

2.6. Раздел "4. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности"

2.6.1. Раздел заполняется изготовителем сосуда только в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись "В объем поставки не входит".

2.6.2. В графе "Наименование" указываются:

для предохранительного клапана - наименование или условное обозначение по паспорту;

для мембранного предохранительного устройства - наименование или тип по паспорту;

для запорной и запорно-регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т.п. - наименование или условное обозначение по нормативной документации (ТУ).

При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок следует указать подробную их характеристику.

2.6.3. В графе "Количество" указывается общее число устройств, арматуры, приборов одного типа.

2.6.4. В графе "Место установки" указывается наименование сборочной единицы, на которой устанавливаются устройство, арматура или приборы.

2.6.5. В графе "Условный проход" для мембранных предохранительных устройств указывается условный диаметр мембраны.

2.6.6. В графе "Условное давление" для мембранных предохранительных устройств указывается минимальное и максимальное давление срабатывания.

2.6.7. В графе "Материал корпуса" указываются марка стали и номер стандарта на химический состав и технические требования.

2.7. Раздел "5. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда"

2.7.1. В графе "Наименование элемента" указывается наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка, днище, крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и т.д.).

2.7.2. В графе "Материал" указываются марка материала, номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или, в случае отсутствия сертификата, номер и дата протокола заводских испытаний изготовителя сосуда.

2.7.3. В остальных графах указываются данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов - данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.

2.8. Раздел "6. Карта измерений корпуса сосуда"

2.8.1. В графе "Наименование элемента" указываются элементы сосуда, на которых проводятся соответствующие измерения согласно требованиям нормативно-технической документации.

2.8.2. В графе "Номер эскиза" указывается соответствующий номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза N 1.

2.8.3. В графе "Номер сечения" указывается обозначение сечения элемента согласно прилагаемому эскизу.

2.8.4. В графе "Диаметр" указываются:

номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу;

допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям нормативно-технической документации;

фактические отклонения диаметра, измеренные в трех сечениях (по торцам, на расстоянии не более 100 мм от торца, и в середине элемента).

2.8.5. В графах "Овальность" и "Отклонение от прямолинейности" указываются:

допускаемые величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;

фактические величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности.

Число сечений, в которых проводится замер данных параметров, устанавливается ОТК изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов внешнего осмотра сосуда.

2.8.6. В графе "Смещение кромок сварных стыковых соединений" указываются для продольных и кольцевых швов:

допускаемые величины, регламентируемые требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;

фактические результаты измерений.

2.9. Раздел "7. Результаты испытаний и исследований сварных соединений"

2.9.1. В графе "Наименование элемента..." указывается наименование детали или сборочной единицы с номерами (обозначениями) сварных швов одного типа, для которых изготовляется контрольное сварное соединение.

Наименование детали или сборочной единицы с указанием номера (обозначения) сварного шва должно соответствовать схеме контроля сварных швов, входящей в состав проекта сосуда, или эскизу, прилагаемому изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта, на котором указаны тип сварных швов, их число и расположение. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза N 2.

2.9.2. В графе "Документ о проведении испытания" указываются наименование, номер и дата документа о проведении испытания.

2.9.3. В графе "Механические испытания" для сварного соединения указываются:

временное сопротивление (предел прочности) сварного соединения при температуре 20 град. С;

величина ударной вязкости, температура испытания и тип образца;

диаметр оправки и угол загиба при испытании на изгиб при температуре 20 град. С.

Графы "Механические испытания" для металла шва и зоны термического влияния заполняются в случаях, оговоренных в технической документации.

В графе "Механические испытания" для металла шва указываются:

временное сопротивление (предел прочности) при температуре 20 град. С;

относительное удлинение при разрыве;

твердость.

В графе "Механические испытания" для зоны термического влияния (околошовная зона), в которой проявляется температурно-деформационное влияние сварки, указываются величина ударной вязкости, температура испытания, тип образца и твердость по Бринеллю.

В графе "Оценка" указываются оценка результатов механических испытаний и ссылка на нормативно-технический документ (например, "Соответствует правилам Госгортехнадзора России").

2.9.4. В графе "Металлографические исследования" указываются:

номер и дата документа о проведении макро- и микроисследования;

оценка результатов металлографических исследований и ссылка на нормативно-технический документ (например, "Соответствует правилам Госгортехнадзора России").

2.9.5. В графе "Клеймо сварщика" указывается клеймо сварщика, выполнявшего сварные швы элемента и контрольные сварные соединения.

Если сварные швы элемента выполнялись несколькими сварщиками, то следует указать клейма всех этих сварщиков.

2.10. Раздел "8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений"

2.10.1. В графе "Обозначение сварного шва" указывается номер или обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля сварных швов, входящей в состав проекта, или эскизом, прилагаемым изготовителем к настоящему разделу паспорта. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза N 3. Допускается в данной графе указывать наименование сварного узла (например, "корпус", "рубашка", "распредкамера" и т.д.) и соединения (например, "шов: обечайка + обечайка"; "поперечный шов"; "фланец + днище" и т.д.)

2.10.2. В графе "Номер и дата документа о проведении контроля" указывается номер и дата документа (протокола, отчета или акта) о проведении неразрушающего контроля.

2.10.3. В графе "Метод контроля" указывается примененный метод неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой).

2.10.4. В графе "Объем контроля" указывается объем проведенного контроля.

2.10.5. В графе "Описание дефектов" указываются выявленные дефекты (характер, число и величина дефектов) или делается запись "Без дефектов".

2.10.6. В графе "Оценка" указывается оценка результата контроля и ссылка на нормативно-технический документ (например, "Соответствует правилам Госгортехнадзора России").

2.11. Раздел "9. Данные о других испытаниях и исследованиях"

2.11.1. В разделе указываются методы испытаний и исследований, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии, стилоскопирование и др.).

2.12. Раздел "10. Данные о термообработке"

2.12.1. В графе "Наименование элемента" указывается наименование сборочной единицы, детали или элемента, которые подвергались термообработке.

2.12.2. В графе "Номер и дата документа" указываются номер и дата документа (протокола, акта) о проведении термообработки.

2.12.3. Раздел может быть заменен диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела.

2.13. Раздел "11. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании"

2.13.1. Раздел заполняется изготовителем сосуда, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе, или организацией, проводившей испытание на месте монтажа (установки).

2.13.2. В графе "Испытываемая часть сосуда" указывается рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и т.п.), подвергаемое испытанию.

2.13.3. В графе "Испытательная среда" указывается "Вода" или, если используется другая жидкость, ее наименование.

2.13.4. В зависимости от положения (горизонтальное или вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать "Да".

2.14. Раздел "12. Заключение"

2.14.1. В первом абзаце следует указать номер и наименование стандарта (ТУ), в соответствии с которым изготовлен сосуд.

2.14.2. Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть заверены печатью.

2.15. Разделы 13 - 19

2.15.1. Разделы 13 - 19 заполняются владельцем сосуда.

2.15.2. Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте для раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 18 - не менее 10 страниц.

2.16. Приложения

2.16.1. Чертежи сосуда должны давать возможность проверки расчетом принятых размеров и контроля соответствия сосуда требованиям конструкторской документации.

2.16.2. Расчет на прочность должен быть выполнен для элементов, работающих под давлением, по нормативной документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Расчет на прочность элементов, принятых по стандартам, в которых указаны условия эксплуатации (давление, температура), допускается не прилагать, и в этом случае следует сделать ссылку на соответствующий стандарт. Расчет на малоцикловую усталость выполняется при числе циклов нагружения более 103.

2.16.3. Руководство по эксплуатации составляется разработчиком сосуда и должно включать регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда, устанавливаемого на открытой площадке или в неотапливаемом помещении.

 

Пример:

Эскиз N 1 к разделу "6. Карта измерений корпуса сосуда"

Эскиз N 1 к разделу "6. Карта измерений корпуса сосуда"

 

Эскиз N 2 к разделу "7. Результаты испытаний и исследований сварных соединений"

Эскиз N 2 к разделу "7. Результаты испытаний и исследований сварных соединений"

 

Эскиз N 3 к разделу "8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений"

Эскиз N 3 к разделу "8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений"

 

Примечание. Все участки сварных швов, подвергаемых контролю, в том числе места пересечения швов, должны быть обозначены на схеме.

 

Федеральный горный и промышленный надзор России Постановление от 11 июня 2003 г. № 91 Об утверждении Правил устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением (читать дальше)